Главная Продукция О компании Контакты Дилеры Портфолио Производство
Главная Продукция О компании Контакты Дилеры Портфолио Производство

ПРОИЗВОДСТВО

Цех ЛКМ , герметиков и огнезащитных компаундов

В начале 2021г. произведено дооснащение цеха выпуска ЛКМ и внедрены в производство новые виды компаундов. Текущая производственная мощность позволяет подготовить под отгрузку до 6 тонн огнезащитных покрытий, герметиков, огнестойкой пены, наливных полов. В декабре 2021г. продолжено дооснащение цеха ЛКМ, с установкой двух дополнительных смесителей компаундов планетарного типа. 

Выпуск плит класса НГ из модифицированного силиката кальция толщиной от 12,5 до 25 мм

Плиты из модифицированного силиката кальция ИНЗАПЛИТ ХПС отличаются повышенной механической прочностью как при монтаже и эксплуатации, так и при огневом воздействии. Увеличенное количество армирующей фибры и модификаторов влагостойкости, наружный армирующий холст класса НГ – именно эти характеристики разработаны под сегодняшние запросы по качеству продукции от наших заказчиков. Мощность автоматизированной производственной линии достигает до 6000 м2 готовой плиты в сутки. Первое высокомощное производство в РФ выпускающее плиты толщиной до 25 мм. 

Производство изделий с огнезащитными покрытиями на основе базальтовых минераловатных плит и ГВЛВ

Цех непрерывного цикла окрашивания полуавтоматическим способом позволяет осуществлять выпуск изделий из базальтовых минераловатных и гипсоволокнистых влагостойких плит с заданными габаритами и толщиной нанесения огнезащитного покрытия. Технология окрашивания предполагает поверхностный и объемный метод вулканизации при плакировке изделий, что позволяет варьировать свойства конечных изделий и их скорость сушки. Точность толщины слоя покрытия гарантирована четырехстадийным контролем – лабораторная проверка динамической вязкости и сухого остатка материала, контроль нормы расхода массы материала на единицу площади окрашиваемой поверхности, весовой контроль готовых изделий и механическое измерение толщины конечного изделия. Производственная мощность – три окрасочных поста, оснащенных оборудованием WAGNER HC970, а также 500 ячеек для сушки окрашенных изделий позволяет отгружать до 1000 готовых изделий в сутки.

Формовка, чпу обработка и сборка огнезащитных изделий

В цехе применяются станки чпу, фрезеровальное, распиловочное и пошивочное заготовительное оборудование, а также литьевые формы, для производства изделий с заданными габаритами. В цехе формовки производятся промежуточные и финальные стадии производственного технологического цикла перед поступлением изделий в цех упаковки и маркировки продукции.  

Заготовка смесей сыпучих и жидких сырьевых продуктов, раскрой и растаривание исходного сырья

Перед попаданием в технологический цикл производства, все сыпучее и жидкое сырье, минераловатные плиты, огнеупорные полотна, металлоизделия и другие комплектующие подлежат предподготовке, и перерабатываются в промежуточные продукты, которые в достаточном количестве хранятся на складе, для оперативной постановки в производство каждого заказа. Эта стадия на несколько недель сокращает сроки отгрузки заказов клиентов, а также позволяет избежать дефицита сырья, либо попадания бракованного сырья в производство, за счет дополнительных промежуточных стадий контроля качества.

Упаковка, этикеровка и комплектация готовой к отгрузке продукции

Здесь все готовые огнезащитные материалы и изделия, прошедшие проверку качества на промежуточных стадиях, получают паспорт качества на выпущенную партию, комплектуются, упаковываются и оснащаются этикеткой.

Входной контроль сырья, выходной и промежуточный контроль и аттестация продукции, исследование свойств и разработка новых огнезащитных составов

В лаборатории АТОМИНОПРОМ каждая партия поступающего сырья проходит проверку на соответствие обязательным квалификационным характеристикам, производится отбор проб партий материалов для хранения в течение гарантийного срока, осуществляются измерения паспортных характеристик готовой продукции, разрабатываются новые огнестойкие материалы и исследуются их эксплуатационные и огнезащитные характеристики путем качественной сравнительной оценки полученных измерений

Хранение исходного сырья, промежуточных заготовок и готовой к отгрузке продукции

Складские помещения производства АТОМИНОПРОМ предназначены как для теплого, так и для всепогодного хранения, и предполагают наличие исходного, промежуточно заготовленного сырья, либо готового к отгрузке товара под каждый из проектных заказов, а также складской запас готовой продукции для допоставки на объекты, где ведутся строительно-монтажные работы нашим монтажным подразделением.

Цех ЛКМ , герметиков и огнезащитных компаундов

В начале 2021г. произведено дооснащение цеха выпуска ЛКМ и внедрены в производство новые виды компаундов. Текущая производственная мощность позволяет подготовить под отгрузку до 6 тонн огнезащитных покрытий, герметиков, огнестойкой пены, наливных полов. В декабре 2021г. продолжено дооснащение цеха ЛКМ, с установкой двух дополнительных смесителей компаундов планетарного типа. 

Выпуск плит класса НГ из модифицированного силиката кальция толщиной от 12,5 до 25 мм

Плиты из модифицированного силиката кальция ИНЗАПЛИТ ХПС отличаются повышенной механической прочностью как при монтаже и эксплуатации, так и при огневом воздействии. Увеличенное количество армирующей фибры и модификаторов влагостойкости, наружный армирующий холст класса НГ – именно эти характеристики разработаны под сегодняшние запросы по качеству продукции от наших заказчиков. Мощность автоматизированной производственной линии достигает до 6000 м2 готовой плиты в сутки. Первое высокомощное производство в РФ выпускающее плиты толщиной до 25 мм. 

Производство изделий с огнезащитными покрытиями на основе базальтовых минераловатных плит и ГВЛВ

Цех непрерывного цикла окрашивания полуавтоматическим способом позволяет осуществлять выпуск изделий из базальтовых минераловатных и гипсоволокнистых влагостойких плит с заданными габаритами и толщиной нанесения огнезащитного покрытия. Технология окрашивания предполагает поверхностный и объемный метод вулканизации при плакировке изделий, что позволяет варьировать свойства конечных изделий и их скорость сушки. Точность толщины слоя покрытия гарантирована четырехстадийным контролем – лабораторная проверка динамической вязкости и сухого остатка материала, контроль нормы расхода массы материала на единицу площади окрашиваемой поверхности, весовой контроль готовых изделий и механическое измерение толщины конечного изделия. Производственная мощность – три окрасочных поста, оснащенных оборудованием WAGNER HC970, а также 500 ячеек для сушки окрашенных изделий позволяет отгружать до 1000 готовых изделий в сутки.

Формовка, чпу обработка и сборка огнезащитных изделий

В цехе применяются станки чпу, фрезеровальное, распиловочное и пошивочное заготовительное оборудование, а также литьевые формы, для производства изделий с заданными габаритами. В цехе формовки производятся промежуточные и финальные стадии производственного технологического цикла перед поступлением изделий в цех упаковки и маркировки продукции.

Заготовка смесей сыпучих и жидких сырьевых продуктов, раскрой и растаривание исходного сырья

Перед попаданием в технологический цикл производства, все сыпучее и жидкое сырье, минераловатные плиты, огнеупорные полотна, металлоизделия и другие комплектующие подлежат предподготовке, и перерабатываются в промежуточные продукты, которые в достаточном количестве хранятся на складе, для оперативной постановки в производство каждого заказа. Эта стадия на несколько недель сокращает сроки отгрузки заказов клиентов, а также позволяет избежать дефицита сырья, либо попадания бракованного сырья в производство, за счет дополнительных промежуточных стадий контроля качества.

Упаковка, этикеровка и комплектация готовой к отгрузке продукции

Здесь все готовые огнезащитные материалы и изделия, прошедшие проверку качества на промежуточных стадиях, получают паспорт качества на выпущенную партию, комплектуются, упаковываются и оснащаются этикеткой.

Входной контроль сырья, выходной и промежуточный контроль и аттестация продукции, исследование свойств и разработка новых огнезащитных составов

В лаборатории АТОМИНОПРОМ каждая партия поступающего сырья проходит проверку на соответствие обязательным квалификационным характеристикам, производится отбор проб партий материалов для хранения в течение гарантийного срока, осуществляются измерения паспортных характеристик готовой продукции, разрабатываются новые огнестойкие материалы и исследуются их эксплуатационные и огнезащитные характеристики путем качественной сравнительной оценки полученных измерений

Хранение исходного сырья, промежуточных заготовок и готовой к отгрузке продукции

Складские помещения производства АТОМИНОПРОМ предназначены как для теплого, так и для всепогодного хранения, и предполагают наличие исходного, промежуточно заготовленного сырья, либо готового к отгрузке товара под каждый из проектных заказов, а также складской запас готовой продукции для допоставки на объекты, где ведутся строительно-монтажные работы нашим монтажным подразделением.

ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ?

ОСТАВЬТЕ
ЗАЯВКУ